高性能工程塑料生产的全部过程中产生的废水主要来自于以下几个环节：原料洗涤废水、聚合反应废水、设备清洗废水、产品精制废水以及冷却系统排水。这类废水具有成分复杂、浓度高、可生化性差等特点，是工业废污水处理领域的难点之一。
在现代化工生产中，高性能工程塑料如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等因其优异的耐高温、耐腐蚀和机械性能，被大范围的应用于航空航天、电子电器、汽车制造等领域。然而，这些材料的生产的全部过程却不可避免地会产生大量工业废水，若处理不当将对环境能够造成严重危害。
有机污染物是此类废水的核心成分，包括未完全反应的原料单体如苯酚、双酚A、对苯二酚等，中间产物如各种醛类、酮类化合物，以及少量成品塑料微粒。这些有机物往往具有毒性大、难降解的特点，COD浓度通常在5000-20000mg/L之间，部分工艺废水甚至高达50000mg/L以上。
无机盐类是高浓度污染物之一，大多数来源于生产的全部过程中使用的催化剂、pH调节剂等，如氯化钠、硫酸钠、磷酸盐等，含量可达5-15%。这类盐分不仅增加废污水处理难度，还可能抑制微生物活性，影响生化处理效果。
重金属离子在某些特殊工程塑料生产中也许会出现，如用于催化剂的铜、锌、镍等，虽然含量不高但毒性显著，必须严格去除。此外，废水通常呈强酸性或强碱性，pH值波动范围大，需要预先调节。
针对高性能工程塑料废水的特点，现代环保工程已发展出多套成熟的处理工艺，一般会用物化预处理+生化处理+深度处理的组合技术路线。
预处理阶段最重要的包含pH调节、混凝沉淀和高级氧化等单元。pH调节采取了自动加药系统，将废水pH值稳定在6-9的适宜范围；混凝沉淀通过投加铁盐或铝盐混凝剂，去除胶体物质和部分有机物；高级氧化技术如Fenton氧化、臭氧氧化等可有效分解难降解有机物，提高废水可生化性。
生化处理阶段多采用水解酸化+好氧生物处理的组合工艺。水解酸化池将大分子有机物分解为小分子，进一步提升可生化性；好氧处理可采用活性污泥法、生物接触氧化法或MBR工艺，去除大部分有机污染物。对于高盐废水，可选用耐盐菌种或进行适度稀释。
深度处理阶段根据排放标准不同而有所差异，常见技术包括活性炭吸附、臭氧催化氧化、膜分离等，确保出水达到严格的排放标准。对于含有重金属的废水，还需增设离子交换或化学沉淀单元。
高级氧化设备中，臭氧发生器和催化氧化反应器是核心装备。现代臭氧发生器采用高频放电技术，产臭氧效率高、能耗低；催化氧化反应器内置特殊催化剂，可明显提高羟基自由基产率，增强氧化效果。
生物处理设备推荐使用MBBR(移动床生物膜反应器)或MBR(膜生物反应器)。MBBR具有生物量大、抗冲击负荷强的优点；MBR则将生物降解与膜分离结合，出水水质优良且稳定。对于高浓度废水，可考虑安装IC(内循环厌氧反应器)，在厌氧条件下实现有机物高效去除与沼气回收。
污泥处理设备包括板框压滤机和离心脱水机。新型高压隔膜板框压滤机脱水效率高，滤饼含水率可降至60%以下；离心脱水机解决能力大，适合大规模废水处理站使用。
在线监测系统是确保处理效果的重要保障，建议配备pH/ORP在线监测仪、COD在线分析仪、重金属在线检测仪等，实现工艺参数的实时监控与自动调节。
该企业是国内领先的聚苯硫醚(PPS)树脂生产商，年产能15000吨。生产废水大多数来源于聚合反应釜洗涤、产品水洗及设备冲洗等环节，具有含盐量高(约3%)、有机浓度高(COD约18000mg/L)、含硫化物等特点。原有处理工艺难以稳定达标，且运行成本高昂。
项目面临的明显问题是废水中含有大量对微生物有毒的苯系物和硫化物，常规生化处理效率低下。同时，高盐分导致活性污泥法无法正常运行。废气处理方面，生产的全部过程中产生的含硫、含苯系物废气与废水处理站散发的异味气体都需要有效控制。
解决方案采用化学沉淀除硫+蒸发浓缩减量+耐盐MBR的组合工艺。首先通过投加硫酸亚铁沉淀去除硫化物，然后采用MVR蒸发器将废水量减少60%，浓水进入耐盐MBR系统来进行生物处理。废弃净化处理采用碱洗+活性炭吸附+RTO焚烧工艺，确保达标排放。
项目实施后，废污水处理系统出水COD稳定在80mg/L以下，总硫含量低于1mg/L，远严于国家排放标准。蒸发结晶回收的硫酸钠纯度达98%，可作为副产品出售。整套系统实现了废水减量化、资源化处理，年运行的成本较原系统降低35%，投资回收期约4.2年。
该企业专业生产聚酰亚胺(PI)薄膜，产品大多数都用在柔性电路板基材。生产废水主要成分为N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、对苯二胺等有机溶剂和原料残余，COD高达25000-40000mg/L，且含有大量难降解芳香族化合物。原有处理系统老化，出水COD经常超标至300mg/L以上。
主要技术难点在于DMAC的生物降解速度慢，传统活性污泥法HRT需要长达7天以上，占地面积大。同时，废水中微量的铜催化剂需要专门去除。废气中含有DMAC蒸气及少量胺类物质，具有着强烈刺激性气味。
升级改造采用铁碳微电解+催化臭氧氧化+UBF厌氧反应器+好氧颗粒污泥的创新工艺组合。铁碳微电解单元产生的新生态氢和铁离子可有效破坏难降解有机物结构；催化臭氧氧化进一步将大分子分解为小分子；UBF厌氧反应器具备极高的有机负荷承担接受的能力；好氧颗粒污泥技术快速缩短了水力停留时间。
废气处理采用冷凝回收+碱洗+生物滴滤工艺，首先冷凝回收大部分DMAC溶剂，然后碱洗去除胺类物质，最后通过生物滴滤塔降解残余有机物。
工程实施后，系统出水COD稳定在60mg/L以下，DMAC去除率达99.8%，铜离子浓度低于0.5mg/L。DMAC溶剂回收率达到85%以上，年回收价值超过200万元。好氧颗粒污泥技术使生化池容积减少40%，节省了大量土建投资。整套系统实现自动化运行，操作人员减少50%。
从上述案例能够准确的看出，高性能工程塑料废水净化处理的重点是针对不一样水质特点选择适当的工艺组合。对于高盐废水，蒸发浓缩与耐盐生物处理技术结合是有效解决方案；对于高浓度难降解有机废水，高级氧化与特种生物处理技术的联用可取得良好效果。
成功的废污水处理工程通常具备以下特点：工艺路线针对性强，能够解决特定水质难点；资源回收与处理并重，降低运行成本；自动化程度高，减少人工干预；废气废水协同处理，避免二次污染。
未来，随着环保要求日益严格，高性能工程塑料废水净化处理将向更低能耗、更高效率、更多资源回收的方向发展。新型催化材料、高效膜分离技术、智能控制管理系统的应用，将逐步提升处理效果与经济性。企业应该依据自身产品特性和水质特点，选择最适合的处理工艺，实现环境效益与经济效益的双赢。